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奥迪一汽超级智能生态工厂为Q6L e-tron强势赋能

时间:2025-06-12 19:45:03 浏览:

  】在全球汽车产业电动化、智能化转型的汹涌浪潮中,奥迪一汽新能源公司的长春生产基地奥迪一汽超级智能生态工厂,凭借中德合资背景、深厚的本土化积淀以及对豪华品质的执着追求,正树立起豪华电动车智造的新标杆。作为奥迪全球最先进的生产基地,它以品牌力、制造力、质量力、安全力、环保力五大实力,彰显出全球领先的制造水准。

奥迪一汽超级智能生态工厂为Q6L e-tron强势赋能(图1)

  奥迪一汽超级智能生态工厂由奥迪、中国一汽、大众汽车集团(中国)于2021年合资成立,是奥迪在中国的首个纯电动车型专属生产基地,肩负奥迪品牌全球电动化发展使命。

  中国一汽与奥迪精诚合作的37年,始终以本土化创新引领豪华车市场变革,从率先为中国消费者打造“加长轴距”车型,到建立“全价值链中国化”的本土化体系,已成为最懂中国客户需求的豪华品牌,而奥迪一汽超级智能生态工厂正是奥迪深耕本土化发展的具象表达。为全面满足不同客户对豪华电动产品的极致追求,奥迪一汽超级智能生态工厂可生产打造覆盖B级-D级市场产品,为客户带来值得信赖的豪华电动出行体验。

  同时,作为奥迪电动化战略的核心载体,奥迪一汽超级智能生态工厂将凭借深厚的造车底蕴与智能创新,加速推进奥迪品牌全球电动化征程,引领豪华电动出行进入全新篇章。

奥迪一汽超级智能生态工厂为Q6L e-tron强势赋能(图2)

  在制造力方面,奥迪一汽超级智能生态工厂由冲压、焊装、涂装、总装、电池五大车间组成,开云电竞以数智化技术为核心驱动力,融合高自动化率与创新工艺,实现效率与品质的双重突破。从虚拟建厂到实体生产,从零部件制造到整车装配,每一个环节都彰显德系工艺的极致追求与中国智造的创新活力,树立全球汽车制造的新标杆。

  在高自动化率上,焊装车间有824台机器人,焊接自动化率达100%,KUKA 机器人每秒钟能完成1-2个焊点,精度达到0.1毫米,比人手稳定100倍。而电池车间自动化率为86%,关键工序更是实现了100%自动化。

  在创新工艺应用上,得益于数字孪生技术,奥迪一汽超级智能生态工厂通过采用BIM建筑信息模型和三维扫描技术,实现虚拟建厂与实体运营同步,保证中德团队远程协同设计,极大程度提升工程进度。

奥迪一汽超级智能生态工厂为Q6L e-tron强势赋能(图3)

  为打造高质量的产品,奥迪以严苛标准把控质量精度,并投入大量的数字化手段进行实时监控和维护,大到整车小到每一颗螺栓都建立了完整档案,保证整车质量。

  在视觉检查站,20台高精度相机如同机械复眼组成的“数字鹰群”,通过3D激光与2D光谱的交叉扫描,实现0.2毫米精度(相当于头发丝的1/4)扫描全车,相当于给汽车做全身CT。为确保车身稳定,底盘分装区引入全球领先的14轴同步拧紧系统,能像“八爪鱼”一样,同步拧紧14颗大扭矩螺栓,并能将扭矩与角度精度控制到0.1%,就像手表齿轮一样精密,使车身结构做到严丝合缝。不仅如此,奥迪一汽超级智能生态工厂采用“婚礼结合”工位,自动化率达到100%,11台机器人协同作业,在“黑灯”环境,且全程无人工干预的情况下,完成车身与底盘的结合,并将精度控制到0.2mm。

  与此同时,为保障每台车零瑕疵,降低客户全生命周期用车成本,奥迪一汽超级智能生态工厂通过中央控制系统的实时监控,保证每颗螺栓均建立终身档案,从源头杜绝人为误差,进而全面保障结构稳定性,为客户带来更扎实、可靠的驾驶感受。

  安全是奥迪与生俱来的基因,为打造豪华电动安全新标准,奥迪一汽超级智能生态工厂以远超行业标准的测试和验证,铸就高强度、高韧性、高耐磨性车身,为客户带来极致安全守护。

  一汽奥迪Q6 e-tron拥有同级钢性最强车身结构,铝合金+高强度钢比例总和高达83%,热成型钢占比34%,搭配激光拼焊工艺与航空级铝合金前防撞梁,打造出赛车级笼式安全车身。在电池安全上,一汽奥迪Q6 e-tron远超国标的电池开发标准,提前即可满足新国标关于热扩散的要求;得益于100%热成型钢整车地板,和集成式电源箱优化高压布局,可化解正面、侧面、后面全方位撞击;同时,电池包达到行业最高防护等级IP69K,全面解除客户的电池安全焦虑。不仅如此,为保证车辆在极端环境下的稳定性,奥迪还针对电池进行远超行业标准的严苛测试,全方位保障客户的用车安全。

奥迪一汽超级智能生态工厂为Q6L e-tron强势赋能(图4)

  作为高合规企业公民,一汽奥迪始终是践行全球最高环保标准的“零碳先锋”。奥迪一汽超级智能生态工厂通过100%使用绿色能源、生产废弃物100%回收、生产及生活废水100%循环使用等创新举措,成为奥迪在中国首家投产即实现“近零碳排放”的生产基地,为行业树立可持续发展新典范。

  其中,奥迪一汽超级智能生态工厂厂房屋面上铺设总计约32万平方米的光伏设施,预计年平均发电量可达到3500多万度电,可实现覆盖至少年用电量的四分之一,其余的用电量采用的也是绿色电能,真正实现零碳运营,生产全流程“绿能驱动”。同时,奥迪一汽超级智能生态工厂推行全周期资源循环体系,包括铝材料闭环回收,所有固体废物(木材、纸壳等)100%回收再利用,极大减少废弃物填埋和环境负担,实现资源循环利用。此外,针对生产及生活废水,通过反渗透工艺模块处理,达到标准后的中水将全部用于工艺生产及绿化浇灌,做到水资源的100%高效循环使用。

奥迪一汽超级智能生态工厂为Q6L e-tron强势赋能(图5)

  值得一提的是,奥迪一汽超级智能生态工厂还打造出良性健全的产业生态系统。开云电竞基地周边30公里内供应商占比达50%,形成独立完善的工业生态圈,最大程度带动整个产业全面升级,成为“生产-生态-生活”三位一体的发展样本。

  作为全球电动化灯塔工厂,奥迪一汽超级智能生态工厂不仅是全面融合数智化理念的智慧工厂,也是投产即达“近零碳排放”的绿色工厂,同时还是拥有完善产业生态圈的生态工厂,堪称全球典范。而汽奥迪Q6L e-tron正是该工厂落地的首款车型,凭借“科技王者、安全王者、驾控王者、舒享王者、设计王者”五大王者实力,成为值得用户信赖的豪华电动产品。

  未来,在奥迪一汽超级智能生态工厂的硬核赋能下,奥迪品牌将推出更多元化的豪华电动车型,加速构建覆盖全球的电动化生态版图。

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