企业智能运营平台是将管理思想、控制信息、图像信息、语音信息、管理信息、生产信息、设备管理信息

　　统一集中在一个以太网平台上，实现信息统一管理及共享运用。企业运营智能平台，由于资源和信息得

　　企业智能运营平台由设备专家诊断系统、设备更换系统、远程设备管理系统、远程运行监控系统、远程智

　　能仪表、远程安全管理系统、远程视频会议、远程生产管理系统、GPS定位系统等系统模块组成，各个模

　　企业运营原、燃料输送状态、消耗监控制系统，能源分配、消耗监控系统，生产运行数据信息实时传送系

　　智能平台的建设首先是要保证运营网络的安全，本智能平台采用成熟可靠的三层网络安全防护技术和安全

　　稳定的设备、优化的配置保证网络的可靠性。安全防护第一层采用JuniperNetScreen-SSG500-SH,第

　　二层采用JuniperNetScreen-SSG5-SH,第三层采用物理隔绝工控网络技术，交换方式采用二级密码访

　　问机制，屏蔽不用的端口，防止外部设备的非法接入并配置加密硬件，使得访问必须经过授权。

　　首先建立企业设备故障管理系统，记录汇集企业投产运行后设备故障现象、故障产生原因、处理方法及处

　　理过程，形成一个集维修维护人员、设备制造商、工程服务商组成的技术和经验的管理系统。

　　设备专家诊断系统是针对当系统中任何设备出现故障时基于设备故障管理系统建立的专家诊断系统，根据

　　企业设备检测维护、维修数据、制造商提供的处理方案、同行业设备的应用管理经验，随即生成设备故障

　　处理办法，并将其显示以供设备维修人员参考和使用；随着设备运营时间的推移，专家诊断系统在企业中

　　将不断积累成一个完善的智能化共享系统。设备专家系统能有效预防故障和快速处理故障。各个工序、部

　　门对设备专家系统中的所有故障现象进行分析，有针对性地制定事故预防措施，有效防止设备故障的发生，

　　同时当设备出现故障时，通过设备专家系统快速查找类似故障的处理方法，能快速处理故障，同时避免了

　　企业核心技术由于人员的变动、流失而导致设备维护检修的困难，保证企业生产正常运行。

　　连续生产过程在线设备标准化管理非常重要，通过设备更换系统可实现企业设备零库存管理，保证设备正

　　设备更换系统通过设备信息、备件信息、备件更换信息录入设备更换数据库形成完善的设备更换数据系统。

　　系统对现场设备进行不间断的跟踪并计算不同设备的寿命周期，当设备运行时间到达设备寿命周期的60%、

　　80%、90%时，系统将自动以不同的色标进行告警提示并对设备使用频度进行统计，准确的筛选性价比高

　　不同的设备在不同的环境下运行状况、运行时间也有所不同，通过设备更换系统的管理模块，可以对现场

　　使用设备进行远程监控，根据设备运行的百分比和库存量更加科学、合理、准确的制定申购计划。设备更

　　换系统可记录下在不同环境中设备的工作状态，逐渐计算出一个适用于本企业的经济合理的使用方式。

　　远程视频调度系统用于全局指挥、应急通信、生产调度、工艺过程监测，系统采用先进的图像采集编码技

　　术，自动适应不同网络传输带宽，确保在各种网络环境下提供高清晰、实时、全动态的图像；是集电话指

　　远程视频管理系统已经从传统的以声音为主的沟通模式走向以音视频综合交互的沟通模式，远程视频调度

　　系统的出现为人们解决了即需要监控又需要指挥的迫切需求，其核心应用是视频的交互。在功能上视频远

　　程视频管理系统整合了视频会议、视频监控、视频指挥、报警联动等不同的功能，其目的是能够帮助管理

　　该系统主要对生产现场的关键设备进行实时监控，为主控室操作人员提供设备的运行状况等信息的同时为

　　企业内部各管理部门提供生产组织、生产协调信息。由于企业生产工艺过程由许多工况环节组成，彼此之

　　间操作机控制却往往需要由中心控制室完成，传统的视频监控已无法为生产过程控制提供足够的信息保障。

　　远程生产监控系统可以提供工艺过程未进入SCADA系统的现场信息，使得中心控制室操控人员可以更直

　　视频输出NTSC/PAL制式自动识别。支持1/4/6/9/16画面分割，可切换。支持电视墙的功能。

　　前端视频采集平台采用嵌入式架构，所有代码均固化在芯片上，不会出现“系统崩溃”类的灾难；并

　　建立完善、可靠的系统访问权限机制。操作员必须登陆才能使用，并且进行权限认证。为保护数据的

　　系统支持录音功能。可以根据设置录与调度员的通话，并可以提供查询、收听等功能

　　系统支持电话簿功能。可以收录办公电话、移动电话、住宅电话、值班电话、其他电话。具备方便的模糊

　　智能视频监控的实质是借助于计算机强大的数据处理功能，依靠算法，对图像或者视频中的海量数据进行

　　高速分析与理解，去粗取精，为伪存真，向使用者提供真正有用的关键信息。它能够大大减轻视频监控、

　　视频图像检索中人工劳动的强度，同时可以减少误报漏报，还可以提高报警处理的及时性。

　　备品备件是设备检修和运行的重要保证，备品备件管理对企业管产创效起着至关重要的作用。目前企业的

　　基本情况是是采用以年度为时段的静态管理，这种状况的产生是由于生产企业设备品种繁多，数量庞大，

　　设备仓库分散，与生产工艺距离较远，造成调拨困难，以及某些设备生产周期较长，造价昂贵造成管理滞

　　后。考虑企业经济效益不可能储备所有的备件，如何做到企业各个分散仓库中的备件得到统一而有序的管

　　合理、高效、经济、安全地生产运行，离不开对生产设备的动态管理。该系统采用十一个智能模块，通过

　　对企业备品备件管理的分析、研究、提出了备品备件储备定额、采购计划和费用支配的动态数学模型，运

　　用信息化技术，将分散的仓库备件信息集中到企业运营智能管理平台，运用系统中的智能处理模块，形成

　　管理、维护共享信息，对企业备品备件的入库、调拨、更换等一系列工作得到良好的规划。

　　企业生产管理系统由产量管理、能耗管理、质量管理、生产调度及生产信息实时发布系统模块组成。每天

　　系统都会对产量、能耗、质量进行分析，并与历史数据进行趋势化对比，为生产、能源管理部门的管理者

　　提供参考。随后，生产信息发布系统采取自动发送方式，将产量、能耗、调度指令等信息定时发送到管理

　　者PC 终端机PDA 终端。管理者还可以根据需求发送信息代码到服务器，在授权允许的范围内，选择性地

　　企业生产管理系统是针对国内中小型企业将ERP 思想与企业管理科学有机的结合。采纳国外最新管理理论

　　及融汇国内多年用户的使用经验与需求而研发。先进的管理与创新的功能代表了当今国内中小型企业ERP

　　系统的最新方向，高效实现企业经营管理过程的全面控制，以简便实用的方式解决中小型企业经营管理难

　　通过全方位管理业务流程，实现企业业务流程按部门管理划分，科学的流程控制更加适合企业实际业务，

　　通过各系统间的数据实时共享、紧密相联、实现了企业的信息实时及全程管理；内部信息通信功能，加强

　　了部门的沟通，业务流程的全程监控，提高了企业管理效率；业务单据的数据回补技术，实现了关联业务

　　丰富的报表分析、核算功能，使用户对经营情况一目了然，为企业的管理决策提供充分依据，并对各项成

　　本进行严格的控制；审核环节控制功能实现对每项业务流程进行严格的审批管理，充分体现了规范的流程

　　化管理思想；灵活可设置业务模式、及强大的自定义功能、满足不同企业的经营管理需要。

　　企业生产管理系统特点是生产线上的每一个工人在生产出现故障时都有权让一个工区的生产停下，以消除

　　故障;企业里所有各部门间人员密切合作，并与协作户、销售商友好合作，这显著地提高了劳动生产率，同

　　时使产品质量也得到了保证。系统减掉了一切不产生价值的工作及组织机构和非生产的费用，撤掉了如修

　　理工、清洁工、检验工和零件库存管理员等间接工作岗位和中间管理层，减少了资金积压，减少了大量非

　　企业生产管理系统建立可以改变企业的竞争形式，它不仅仅是表面的价格、数量、质量的竞争，更重要的

　　是面对市场环境的瞬息万变，企业能作出灵敏的反映，保证企业在产品越来越复杂、个性要求越来越高的

　　情况下企业能快速、经济地制造出适应市场需求的产品。该系统运用仿真、建模、虚拟现实等技术，提供

　　三维可视环境，从产品设计思想的产生、设计、研发、到生产制造全过程进行模拟，以实现在实体产品生

　　产制造以前，就能准确预估产品功能及生产工艺性，减少产品的投入、降低产品开发及生产制造成本，提

　　物联网仪表是通过射频识别（RFID）、红外感应器、全球定位（GPRS）系统、激光扫描器等信息传感设备，

　　按约定的协议，将仪器仪表与以太网、互联网连接起来，进行信息交换和通讯，以实现智能化识别、定位、

　　跟踪、监控和管理的一种网络仪表，可以实现多点显示、PDA 终端显示， 仪表数据多地共享。物联网仪

　　表的基础和核心是互联网，是在互联网基础上的延伸和扩展的网络；其次是用户端延伸和扩展到一次传感

　　元件（传感器），借助于通信网络把采集到的信息传输，进行信息交换处理和通讯。通讯的介质也是从无

　　线，有线到光光纤多种多样。传输方式就更多了从过去的GSM，GPRS 到现在的3G 以及…蓝牙等等。

　　物联网仪表技术基础上最主要的是三大技术，一是传感器技术，所有的信息的来源检测传感器；二是网络

　　这是物联网仪表与传统仪表的最大区别。物联网仪表的出现，打破了传统仪表受地域限制的瓶颈，使你能

　　够在世界任何一个角落都能在第一时间内实时地查询到你关心的生产数据——只要你能够上Internet。

　　相比传统仪表显示数据的单一性，互联网仪表可以把所需要的各项实时生产数据汇集到一个界面上进行显

　　物联网仪表充分利用了生产现场原有的传感器、设备、网络等，将数据发布到Internet 上，实现了仪表显

　　该系统在同一个平台上实现了即时通讯功能（V2 Tone）和视频会议功能的无缝结合，提供给用户多层次的

　　应用感受，满足了点对点通讯、在线感知、实时会议、多方交互等多种实际需求。

　　如图所示，现场传感器、设备对生产中的数据进行测量、监测；传感器、设备中的数据进入现场可编程逻

　　辑控制器（现场PLC）进行处理后进入到现场计算机（现场PC）；服务器通过访问Wonderware 软件中

　　的工业数据库（Industrial SQL Server），将所需要的数据通过网络分别访问本地计算机（现场PC）后，

　　统一把数据取到服务器中(网络仪表的核心)；服务器将所有取上来的数据进行处理、整合后，发布到

　　Internet 上。其中服务器的作用至关重要，它不仅担负所有数据的处理及整合，还担负着将数据安全稳定

　　云南大红山管道公司主要负责铁精矿长距离管道输送。管道全长171 公里，跨越崇山峻岭，沿途经过二个

　　地区，四个县市，十一个乡镇；共有十个隧道，十一个跨越；设三个泵站；四个压力检测站；一个终点脱

　　水站（位于昆钢本部）。管道输送矿浆是一种高风险性的输送方式，一旦整条管线途中的某一点发生堵塞

　　而不能得到及时排除，整条管道中的固体物料就会沉淀板结，可能造成整条管道的报废。由于各泵站相隔

　　太远（两个相邻泵站之间最近12.5km，最远104km）；而中间泵站均在原始森林中，没有无线通信信号；

　　为了保障管道生产的安全、稳定，怎么样将实时的生产信息及时地显示出来就成为了关键。

　　如“物联网仪表界面图”所示，物联网仪表主要对浆体瞬时流量、浆体累计体积、浆体累计重量等十三个

　　重要生产数据进行了监控。其中所有数据调用于已经取到服务器的数据库中的数据。

　　1、仪表系统中为了能够准确测量浆体的浓度，系统采用的是液体密度分析仪（Thermo TN Density

　　PRO+）对矿浆浓度进行监测。此浓度计安装在1#泵站。网络仪表界面图中“瞬时浓度”就是通过此浓度

　　由于浓度计测量出的为模拟信号，测量后的数据进入PLC1 的AD 模块进行转换。

　　通过PLC1 转换后的数据进入PC1 中的数据采集系统（SCADA 系统）。

　　为了能够准确计量浆体的体积，我们采用泵的冲程、泵速等数据通过公式计算得出。现场的各个泵就提供

　　为了能够及时、准确地掌握脱水后的矿量。系统采用称重控制器对经过脱水处理后的矿量进行计量。

　　器把所采集上来的数据进行处理、整合后将所有数据显示到物联网仪表的显示界面中，为物联网仪表在

　　个人通讯助理机即智能手机掌上电脑简称 PDA 手机，这种产品的最大特点就是其舍弃了一般的电话线而

　　采用无线的数据接收方式，使产品的适应性更强，它安装Windos 系统具有办公和家用电脑的所有功能。

　　个人通讯助理机（PDA 手机）最大的特点就是他们自身Windos 系统的操作系统，一般都是固化在 ROM

　　中的。其采用的存储设备多是比较昂贵的 IC 闪存，容量也比较大。PDA 手机没有键盘，采用手写和软键

　　盘输入方式，同时配备有标准的串口、红外线接入方式并内置有 MODEM ，以便于与电脑连接和上网。

　　PDA 手机的应用扩展程序比较完善，管理者可以利用PDA 手机进入物联网仪表查看动态生产过程和累计

　　对于工艺复杂、距离远、危险场所的生产过程，采用GPS 技术对设备进行巡检、维修可以非常高的提高

　　工作和管理效率。特别是在危险场所通过GPS 不仅能准确定位维护人员的现场位置，为搜寻营救提供有

　　例如，该系统在云南大红山管道公司管道输送过程的应用。由于大红山铁矿位于哀劳山国家自然保护区，

　　如果大红山的铁矿用汽车输送，仅产生的碳微粒及矿粉，二氧化碳等就会对国家自然保护区产生毁灭性的

　　破坏，故而选用管道输送。大红山铁精矿管道输送工程起点为玉溪市新平县戛洒镇大红山矿区，Kaiyun电竞终点为昆

　　钢厂区的球团厂，管道全长171 公里，跨越崇山峻岭，沿途经过二个地区，四个县市，十一个乡镇；共有

　　十个隧道，十一个跨越；设三个泵站（1 号泵站位于戛洒镇、海拔670 米，2 号泵站位于新化乡、海拔1454

　　米，3 号泵站位于富良棚镇，海拔 1854 米）；四个压力检测站（1 号站海拔 2010 米、2 号站海拔 1300

　　米、3 号站2232 米、4 号站1900 米）；一个终点脱水站（海拔1890 米，位于安宁市） 。

　　管道输送矿浆是一种高风险性的输送方式，在管道输送矿浆时，高压浆体在管道输送过程中受浆体加速、

　　浆体中固体成分对内壁的击打腐蚀、土壤空气对内外壁管道的氧化腐蚀、压力脉动使得管道持续振动产生

　　疲劳以及管道材料、管段焊缝的缺陷、人为因素破坏等等都可能酿成重大事故。为了避免事故的发生，需