当传统纺纱遇上5G、云计算、物联网、大数据等新一代数字化技术，会碰撞出怎样的火花呢？

　　借着“2025年浙川东西部纺织产业协作大会”在四川宜宾召开的东风，5月29日，记者走进丝丽雅集团旗下的雅士德厂区内，抢先探秘正在调试运行中的“5G+智联生态纺纱全链接数字化工厂”（以下简称5G+工厂），触碰浙川产业深度合作的脉动，感受宜宾推动纺织产业向绿色化、高端化、智能化迈进的决心。

　　当天上午阳光明媚，屏山县“浙川纺织产业示范园”外的浙川大道车流如织，雅士德新建的5G+工厂通体绿色，在阳光下格外引人注目。

　　走进车间内，偌大的厂房内几乎看不到工人，上百台机器正在自动高速运转。原料棉条以最高每分钟550米的速度上下飞转，“变身”为一锭又一锭的纱线。在不远处的数字化运营中心内，一块足有3米多高、10米多宽的超清LED屏，正通过后台的5G和物联网等技术，对厂房内所有人、机、物进行远程实时监控。

　　“WF1217设备上纱线出现断点，请工作人员前往查看。”突然间，屏幕上出现了一段报警文字，该区域的负责人员身上佩戴的设备立即发出“嘟嘟”声，并引导人员前往故障点。

　　“5G+工厂是集团数字化转型智能化改造的典范，建成可视、可管、可控的数字化运营中心，着重解决传统纺纱行业生产过程中存在的数据信息流不畅、设备管理粗放、能源管理不精细等现状。”对于5G+工厂的特点，丝丽雅集团董事长胡波总结为“三高一降”，即有效提高智能化控制和终端产品质量、大幅提高运行效率、降低生产成本。

　　胡波介绍，借助5G和数据技术，实现生产运行的远程实时监控与调度调整，取代以往大量依赖人工的工序，使生产过程控制更加智能高效；自动对比设备运行状态和设定指标，能够发现生产中的痛点、堵点，开云电竞进而优化生产系统，达到生产效率最大化；设备加载了数字化工具，可及时发现纱线产品的疵点、质量问题。借助传感器将问题传输到调度中心报警，有效提高终端产品质量；通过自动分析水电气能源等消耗规律，能有针对性地降低消耗，实现全系统成本优化，降低整体成本。

　　数据显示，2024年，雅士德生产各类生物基纱线亿元的5G+工厂的建成，将有力助力丝丽雅集团成为全球生物基纤维素纤维绿色低碳发展先行者及宜宾千亿纺织产业集群排头兵。（文图：邓柯）

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