近年来，江西移动凭借在数字技术领域的深厚积累与资源优势，以数智赋能为核心抓手，为江西传统产业注入全新动能，助力其在转型赛道上加速蝶变。

　　位于萍乡市经开区的江西鑫通机械制造有限公司，是一家深耕地下矿山及隧道工程装备研发的老牌企业。然而在数字化转型中，这家有着30余年历史的企业却面临 “双重关卡”：一方面，进口核心设备数据接口封闭，生产数据难以自动同步至管理系统，部分数据依赖人工记录导致实时性不足；另一方面，一线员工对数字化工具操作生疏，管理层对短期投资回报存疑，系统推广举步维艰。

　　“企业数字化转型没有通用模板，必须精准施策。”江西移动项目负责人表示。针对鑫通机械的痛点，江西移动组建专项攻坚小组，联合技术专家量身定制解决方案。在数据采集上，创新采用非侵入式传感技术，通过加装振动传感器、电流互感器反向推算设备运行状态；联合高校破解进口设备私有协议，开云电竞官方网站实现PLC数据直接抓取；在焊接工位部署工业相机，以AI算法替代人工抽检，让工艺参数实现100%在线监控。

　　为破解员工适应难题，江西移动推行 “试点先行 + 技术赋能” 策略：优先改造示范产线，通过减少纸质报表、自动报工等直观变化让员工感受效率提升；开发AR模拟操作APP，以 “闯关任务 + 奖励机制” 帮助员工快速掌握数字化工具。针对管理层顾虑，打造实时数据看板，动态展示设备利用率、订单交付率等关键指标，用数据印证转型价值。

　　如今，鑫通机械质检效率提升50%，成功入选 “2024年江西省级智能制造示范项目”。按照规划，3个月内将完成全厂设备联网与数字孪生车间建设，预计产能提升20%以上，成为重型机械行业数字化转型的鲜活样板。

　　在上栗县，中辉花炮集团的转型之路同样离不开数智力量的加持。面对行业安全监管趋严、生产效率待提升的双重需求，江西移动与企业携手打造数字化管理平台，为传统花炮产业装上 “智慧大脑”。

　　依托5G和人工智能技术，“AI千里眼” 智能监测系统实现对厂区的全天候守护，可实时识别未佩戴安全帽、违规操作等行为并自动预警，让危险工序实现100%智能传感覆盖，事故风险降低90%。通过部署5G专网和云计算设备，厂区系统运行稳定性与数据安全性显著提升，办公终端升级为云终端后运维成本大幅降低。

　　更值得关注的是，融合5G、云计算的智能管理平台整合了 ERP、WMS、MES 等核心系统，实现生产、仓储、销售全流程在线化管理。数据显示，通过系统自动排产，企业生产效率提升25%，订单交付周期缩短30%；原材料库存降低15%，缺货率下降40%；跨部门协作效率提升40%，安全管理效率提升50%，实现了 “安全更可靠、生产更高效、管理更精细” 的转型目标。

　　“服务企业数字化转型需分类施策，方能精准高效。” 江西移动项目负责人表示。为扎实推进传统产业转型，江西移动萍乡市经开分公司新增4名数转专员专职服务企业，累计完成20家企业入企诊断，签订27家 “小快轻准” 改造企业与1家定制化改造企业，协助44家企业完成转型贯标(其中2家达到L6级以上)。

　　针对基础好、意愿强的企业，联合工业信息化生态伙伴开展定制化改造；对转型水平较低、投入意愿不足的企业，则通过自研 “数转通” 软件产品轻量化赋能。这种 “按需供给” 的服务模式，让不同规模、不同阶段的企业都能找到适合的转型路径。

　　未来，江西移动将持续加大数字技术研发投入，深化数智赋能的广度与深度，助力更多传统企业实现数字化、智能化转型，为江西经济高质量发展注入源源不断的 “移动力量”。